Стальная проволока в Симферополе
Найдите марку или ГОСТ
Акции
Все акцииВас могут заинтересовать
Стальная проволока наиболее востребованный металлопрокат в разных отраслях жизнедеятельности. Может служит основой для производства деталей либо использоваться самостоятельно. Имеет вид цилиндрического гибкого шнура (нити) без ограничений длины.
Широко применяется при получении тросов, канатов, проводов линий электропередач и прочее. Характеризуется способностью держать механические нагрузки, проводить телекоммуникационные сигналы, ток.
Компания Велунд Сталь - производитель и поставщик стальной проволоки. Реализация по всей территории РФ. Большой выбор продукции разного типа, марки стали, диаметра: 0,22 мм, 7 мм, 5 мм, 4 мм и другие. Оказываем помощь в подборе, круглосуточно на связи во время отгрузки товара. Беремся за сложные заказы, в наличии собственный грузовой автотранспорт.
Купить стальную проволоку в Симферополе предлагает компания Велунд Сталь. Свяжитесь с нами удобным способом: по телефону либо через заявку на сайте. Поможем подобрать продукцию под производственные цели, ответим на все вопросы. Стоимость и подробности заказа можно уточнить по телефону +7 (365) 288-71-98 или почте simferopol@gkws.ru.
Особенности
Проволока стальная может иметь оплётку, быть многожильной, сплошной. Чаще бывает с округлым поперечным сечением, реже - прямоугольной, квадратной, шестигранной и другие. Относится к конструкционным изделиям, регулярно привлекается для изготовления:
- стальных каналов;
- металлокордной продукции;
- пружин;
- нагревательных элементов;
- металлизированных печей.
Стандартный вариант проволоки имеет закругленные кромки и задействуется при производстве мото- и вело цепей, втулок, пил по металлу (дереву).
Низкоуглеродистая проволока пользуется наибольшей популярностью благодаря своим техническим свойствам - высокая прочность, пластичность. Если продукция задействуется в условиях высокой влажности, то ее покрывают защитным слоем - цинком.
Для получения мягкой проволоки выполняют отжиг (ГОСТ 3282/74), что позволяет включать ее в технологический процесс для упаковки товаров, выпуская разных деталей, вязки арматуры.
Виды
Согласно ГОСТ, стальная проволока бывает:
- круглая, квадратная, крестообразная, трехгранная, трапецевидная;
- закаленная, опущенная, нормализованная, калиброванная, термически обработанная, теплотянутая.
Более распространенные типы:
- канатная;
- колючая;
- холодной высадки;
- нержавеющая;
- оцинкованная;
- вязальная;
- пружинная;
- нихромовая;
- сварочная.
- Канатная. Используется при изготовлении тросов, канатов (госстандарт 7372-79). Может быть без покрытия либо оцинкованная. Диаметр - 0,3-3 мм.
- Струнная. Необходима для получения струн, музыкальных инструментов (госстандарт 15598-70). Диаметр более 0,77 мм. Бывает обычная либо повышенной упругости. Направляется на дополнительный контроль по шероховатости.
- Колючая. Защитные ограждения (ГОСТ 285-69). Имеет 1-2 жилы, оцинкованное покрытие.
- Для холодной высадки. Диаметр - 3-6 мм. Метизы, ролики для подшипников и прочее (ГОСТ 5663-79).
- Нержавеющая. Прочнее обычной, применяется в агрессивных средах.
- Оцинкованная. Основная область задействования - заземление.
- Вязальная. Высокая прочность, пластичность за счет низкого количества углерода. Обвязка арматуры, армирование, упаковка.
- Пружинная. Термически обработанная. Предназначение - производство пружин. В закалке не нуждается (ГОСТ 1071-81).
- Нихромовая. Жаростойкая, жаропрочная. Играет роль нагревательного элемента в бытовой (и не только) технике.
- Сварочная. Бывает омедненная, неомедненная (ГОСТ 2246-70). Необходима при сварочных работах.
Получение
Требуется специальное оборудование для волочения катанки. Далее выполняется (либо нет) обжиг. Рабочим сырьем выступает опрессованная катанка. Процесс производства состоит из нескольких этапов:
- травление. Снятие верхнего слоя металла, окалин. Применяется шлифовка, обезжиривание, механическое вырезание, кислотные растворы;
- термическая обработка. Ключевая цель - сделать заготовку мягкой, убрать внутреннее напряжение. Сначала материал нагревается, затем охлаждается;
- выравнивание, расплющивание заготовки. Необходимо для дальнейшего закрепления металла на барабане волочильного станка и пропуска через фильеру;
- волочение. Готовое сырье прогоняют через специальный сужающий канал с определенной скоростью;
- обжиг. Минимизация напряжения после волочения. Полученная сталь обретает жесткость, упругость, стойкость на разрыв плюс улучшается удельное сопротивление и вес.